隨著行業技術的日益成熟，管殼式換熱器在工業生產中的應用范圍不斷擴大，其用途已遍及食品、機械、冶金、化工、石油、電力以及集中供熱等多個領域，并取得了良好的應用效果。下面小編就針對酒精生產來為大家介紹一下該設備的應用吧。
　　1、冷卻發酵醪液。傳統的發酵工藝常使用蛇管冷卻器噴淋發酵罐冷卻，但是用水量大且維修困難。近年來一些酒精廠在發酵時會使用換熱器冷卻發酵醪液，效果很好，且不存在堵塞現象。
　　2、酒糟離心液的冷卻。酒精糟離心液是由粗餾塔底部排出的酒糟液經過分離后的清液，溫度為80～82℃，由于溫度較高、活化酶活力損失較大，就需要先經過換熱器的冷卻。
　　3、蒸餾塔頂部酒氣的冷凝。上海一酒精廠于1985年將一組換熱器用于年產酒精5000t的精餾塔酒氣冷凝。既回收了余熱，又節約了用水。從生產運行實測，換熱器的阻力低，塔頂壓力小于0.03MPa，精餾系統操作不受影響。
　　4、液化醪的二次蒸汽回收。液化醪的二次蒸汽量較大，利用管殼式換熱器將這部分熱量回收并用于加熱工藝水、蒸發工段的二次蒸汽冷凝液及酒糟離心液等，可以有效節約能源。
　　5、代替糖化醪的螺旋板換熱器。由于糖化醪濃度大、粘度高，且固形物含量高，所以在冷卻糖化醪時，應根據物料性能，設計低壓降、寬間距、不易堵塞的大型換熱器。
　　6、95%酒精成品的冷卻。使用換熱器冷卻水耗量僅為蛇管式冷卻換熱器冷卻水耗量的1/3。另外，它的占地面積還小。
　　7、無水酒精成品冷卻。生產無水酒精廠家的成品酒精冷卻宜采用換熱器。
　　由于管殼式換熱器在釀造行業的應用時間短，經驗不足，所以設備的推廣應用比較緩慢，換熱設備廠家可針對釀造行業的生產特點設計出具有傳熱效率高、結構緊湊、操作靈活、容易清洗等特點的新型換熱器，以強化其在酒精行業的適用性，從而擴大應用范圍。